Coatings toevoegen aan het oppervlak van Koolstofvezel zelf-bux-lagers is een veel voorkomende modificatiemethode gericht op het verder verbeteren van de prestaties en het applicatiebereik. Deze technologie kan als volgt veel voordelen opleveren:
Verbeter de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand
Verminder wrijving: de coating kan een beschermende laag vormen met een lage wrijvingscoëfficiënt op het lageroppervlak, waardoor de wrijving tussen de contactonderdelen tijdens de werking verder wordt verminderd, waardoor slijtage wordt verminderd.
De levensduur van de dienstverlening verlengen: door wrijving en slijtage te verminderen, kan de coating de vermoeidheidsweerstand van het lager aanzienlijk verbeteren en de levensduur van de services verlengen, vooral in scenario's met een hoge lading of hoogfrequent gebruik.
Verbeter de corrosieweerstand
Weerstaan dat chemische erosie: bepaalde speciale coatings (zoals keramische coatings of metaaloxide -coatings) hebben uitstekende corrosieweerstand en kunnen het koolstofvezelsubstraat effectief beschermen tegen zuur, alkali of andere chemische corrosie.
Pas aan aan harde omgevingen: voor lagers die moeten worden gebruikt in vocht, zoutspray of corrosieve media, kunnen coatings extra bescherming bieden om hun stabiele werking op lange termijn te waarborgen.
De thermische stabiliteit verbeteren
Hoge temperatuurweerstand: sommige krachtige coatings (zoals polytetrluorethyleen PTFE of molybdeen disulfide mos₂) kunnen een goede smeringprestaties in omgevingen met hoge temperatuur behouden, waardoor verhoogde wrijving of verzachting van materialen als gevolg van verhoogde temperatuur wordt vermeden.
Warmte -dissipatie: sommige coatings hebben een goede thermische geleidbaarheid, wat kan helpen snel de warmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van het lager kan afwijzen, waardoor het risico op lokaal oververhitting wordt verminderd.
Verbeter de hardheid van het oppervlak en de krasweerstand
Verbetering van de hardheid: harde coatings (zoals diamantcoatings of titaniumnitride tinnen coatings) kunnen de hardheid van het lageroppervlak aanzienlijk vergroten, waardoor het beter bestand is tegen krassen en effecten.
Verminder de oppervlakteschade: onder hoge snelheidsrotatie of zware belastingomstandigheden kan de coating effectief het optreden van oppervlaktemicrocracks of peeling voorkomen, waardoor de integriteit en gladheid van het lager worden gehandhaafd.
Optimaliseer de smeringprestaties
Verbetering van de zelf-bux-functie: sommige coatings (zoals PTFE of MOS₂) hebben uitstekende zelf-tot-fense eigenschappen, die de bedrijfsefficiëntie van het lager verder kunnen verbeteren en geluid kunnen verminderen.
Verminder de behoefte aan externe smering: de continue smering van de coating kan de afhankelijkheid van smeermiddelen of vetten verminderen, waardoor onderhoudsprocessen worden vereenvoudigd en de bedrijfskosten worden vereenvoudigd.
Verbeter de elektrische isolatieprestaties
Isolerende coatings: voor toepassingen die elektrische isolatie vereisen (zoals lagers in motoren of generatoren), kunnen speciale isolerende coatings worden gebruikt om de huidige lekkage te voorkomen en een veilige werking van de apparatuur te garanderen.
Voorkom dat elektrische corrosie: de coating kan ook elektrochemische corrosie veroorzaakt door stroom voorkomen, waardoor de levensduur van het lager en zijn omliggende componenten wordt verlengd.
Het uiterlijk verbeteren en voelen
Esthetiek: bepaalde coatings (zoals polijsten of kleurcoatings) kunnen de uiterlijkkwaliteit van lagers verbeteren, waardoor ze soepeler, uniformer en aantrekkelijker worden.
Tactiele optimalisatie: voor gelegenheden die frequente handmatige werking vereisen, kunnen coatings een betere gevoelervaring bieden en wrijvingsomfort verminderen tijdens de installatie of verwijdering.
Speciale functionele verbeteringen
Antibacteriële prestaties: in de medische of voedselverwerkingsvelden kunnen antibacteriële coatings worden gebruikt om bacteriegroei te remmen en hygiënische veiligheid te waarborgen.
Brandweerstand: bepaalde coatings (zoals vlamvertragende coatings) kunnen de brandweerstand van lagers verbeteren en zijn geschikt voor hoge temperatuur of ontvlambare omgevingen.
Antistatische prestaties: door het toevoegen van geleidende materialen of het gebruik van speciale coatings, kan statische elektriciteitsaccumulatie worden geëlimineerd en kunnen problemen worden veroorzaakt door elektrostatische ontlading worden voorkomen.
Deze verbeteringen verbeteren niet alleen de algehele prestaties van lagers, maar breiden ook hun applicatiebereik in verschillende industrieën uit. Bij het kiezen van het type coating is het echter noodzakelijk om de kosten, procescomplexiteit en werkelijke behoeften volledig te overwegen volgens het specifieke toepassingsscenario om het beste effect te bereiken.
+0086-513-88690066
