Evalueren van de prestaties van niet -standaard bolvormige pads Onder extreme omstandigheden is een complexe en kritieke taak, vooral als het gaat om harde werkomstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk, chemische corrosie of trillingen. De volgende details over het uitvoeren van de evaluatie in termen van testmethoden, evaluatie -indicatoren, gesimuleerde omgeving en gegevensanalyse.
Definieer de definitie van extreme omstandigheden
Temperatuurbereik: Bepaal de laagste en hoogste temperaturen waarmee de pakking kan worden geconfronteerd, zoals lage temperatuur tot -200 ° C of hoge temperatuur tot 800 ° C.
Drukbereik: evalueer de afdichtingsprestaties van de pakking onder verschillende drukken, waaronder statische druk en dynamische drukveranderingen.
Chemische omgeving: overweeg het type media dat de pakkingcontacten, zoals zuur, alkalische, organische oplosmiddelen of andere corrosieve stoffen.
Mechanische belasting: analyseer het gedrag van de pakking onder trillingen, shock of compressie op lange termijn.
Andere factoren: zoals vochtigheid, UV -straling, vacuüm- of grote hoogteomgeving.
Kies de juiste testmethode
Volgens de specifieke extreme omstandigheden kiest u de juiste testmethode om de prestaties van de pakking te evalueren:
Afdichtingstest
Luchtdichtheidstest: gebruik een heliummassaspectrometer of andere gaslekdetectieapparatuur om de gaslekkage van de pakking onder hoge druk te meten.
Vloeibare strakheidstest: gebruik water of een specifiek vloeibaar medium om te controleren of de pakking onder een vaste druk lekt.
Vacuümafdichtingstest: plaats de pakking in een vacuümomgeving om het afdichtingsvermogen onder lage drukomstandigheden te evalueren.
Temperatuurweerstandstest
Veroudering van hoge temperatuur: bloot de pakking aan een omgeving met hoge temperatuur gedurende een periode van tijd (zoals 72 uur) om de dimensionale veranderingen, veranderingen in hardheid en oppervlakteschade te observeren.
Thermische cyclusstest: simuleer temperatuurschommelingen (zoals herhaalde cycli van -40 ° C tot 200 ° C) om de stabiliteit van de pakking in temperatuurveranderingen te evalueren.
Drukweerstandstest
Statische druktest: oefen constante druk uit en registreer de vervorming en afdichtingsprestaties van de pakking.
Burst -druktest: verhoog de druk geleidelijk totdat de pakking de ultieme druklagercapaciteit niet bepaalt.
Chemische weerstandstest
Dompel de pakking onder in het doelmedium (zoals zwavelzuur, zoutzuur, benzine, enz.) En observeer de chemische afbraak binnen een bepaalde periode, inclusief gewichtsverandering, dimensionale verandering en afbraak van mechanische eigenschappen.
Mechanische eigenschapstest
Compressie Rebound -test: evalueer het herstelvermogen van de pakking na compressie.
Vermoeidheidstest: simuleer langdurige trillingen of periodieke belasting om de vermoeidheidsleven van de pakking te observeren.
Impactweerstandstest: gebruik een impacttester om de prestaties van de pakking te evalueren wanneer deze plotseling wordt benadrukt.
Stel een gesimuleerde omgeving op
Experimenteel apparaatontwerp: ontwerpen Speciale testapparatuur Volgens werkelijke werkomstandigheden, zoals autoclaven op hoge temperatuur, corrosietestkamers of trillingstabellen.
Multi-factor koppelingstest: sommige extreme omstandigheden kunnen tegelijkertijd bestaan (zoals hoge temperatuur hoge drukcorrosie), en een uitgebreid testplan moet worden ontworpen om de echte omgeving te simuleren.
Versnelde verouderingstest: door de temperatuur, druk of concentratie te verhogen, wordt de testtijd ingekort en wordt de langetermijnprestaties van de pakking snel geëvalueerd.
Evaluatie Key Indicators
Tijdens de test moeten de volgende sleutelindicatoren aandacht krijgen voor:
Dimensionale stabiliteit: evalueer de expansie, samentrekking of vervorming van de pakking onder extreme omstandigheden.
Afdichtingsprestaties: meet de leksnelheid of afdichtingsintegriteit.
Mechanische sterkte: inclusief treksterkte, druksterkte en slijtvastheid.
Chemische stabiliteit: observeer de mate van materiaalafbraak en oppervlakteveranderingen.
Vermoeidheidsleven: registreer de faaltijd van de pakking onder herhaalde belastingen.
Thermische stabiliteit: evalueer de prestatieveranderingen van de pakking onder hoge of lage temperatuuromstandigheden.
Gegevensanalyse en resultaatinterpretatie
Gegevensopname: realtime opname van verschillende parameters tijdens de test, inclusief temperatuur, druk, leksnelheid, vervorming, enz.
Trendanalyse: teken een curve -grafiek van prestatieveranderingen in de loop van de tijd om potentiële faalmodi te identificeren.
Foutmodusanalyse: observeer de veranderingen in het oppervlak en de interne structuur van de pakking via een microscoop of scanning elektronenmicroscoop om de oorzaak van falen te bepalen.
Vergelijkende analyse: vergelijk de testresultaten met de ontwerpvereisten of industriële normen om te evalueren of de pakking voldoet aan de verwachte prestaties.
Via een wetenschappelijk evaluatieproces kan niet alleen de daadwerkelijke prestaties van de pakking worden geverifieerd, maar kan het ook een belangrijke basis bieden voor het daaropvolgende optimalisatieontwerp. Het uiteindelijke doel is om ervoor te zorgen dat de pakking stabiel kan werken in complexe werkomstandigheden, aan de technische behoeften kan voldoen en de levensduur van de servicevrij kan verlengen.
+0086-513-88690066
