De slijtvastheid en het leven van de levensduur van Zelfmolkende schraperlagers zijn de kernprestatie -indicatoren, die rechtstreeks van invloed zijn op de operationele efficiëntie en onderhoudskosten van de apparatuur. Het volgende analyseert de prestaties van zijn slijtvastheid en servicevenstaat in detail uit de aspecten van materiaalkenmerken, werkprincipes, beïnvloedende factoren en werkelijke prestaties:
Draag weerstandsprestaties
Materiële kenmerken bepalen slijtvastheid
Metaalmatrix en composietmateriaal
Zelf-knabbelende schraperlagers zijn meestal samengesteld uit metalen substraten (zoals koper-, staal- of aluminiumlegeringen) en ingebedde zelf-knabbelende materialen (zoals grafiet, PTFE, nylon of MOS₂). Deze materialen hebben uitstekende wrijvingsweerstand:
Grafiet: biedt een goede droge wrijvingsmeermogelijkheden en is geschikt voor bedrijfsomstandigheden met hoge temperatuur of lage snelheid.
PTFE (polytetrluorethyleen): heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende chemische stabiliteit, geschikt voor hoge vochtigheid of corrosieve omgevingen.
Nylon: Het heeft zowel slijtvastheid als taaiheid, geschikt voor applicatiescenario's met middelgrote en lage belastingen.
Gelijkmatig verdeelde smeermaterialen
Het zelf-bux-materiaal is ingebed in het lageroppervlak in deeltjes of coatings, waardoor de smeercomponenten geleidelijk worden vrijgeeft tijdens beweging, het verminderen van wrijving en slijtage.
Voordelen van lage wrijvingscoëfficiënt
De wrijvingscoëfficiënt om schraaplagers te zelf-buien ligt meestal tussen 0,03 en 0,2, wat veel lager is dan die van conventionele rollende of glijdende lagers. De lage wrijvingscoëfficiënt vermindert niet alleen het energieverlies, maar vermindert ook de slijtagesnelheid van het oppervlak aanzienlijk.
Zich aanpassen aan verschillende werkomstandigheden
De slijtvastheid van zelf-knabbelende schraperlagers is uitstekend in droge, vochtige, hoge temperatuur of corrosieve omgevingen. Bijvoorbeeld:
In omgevingen met hoge luchtvochtigheid kunnen PTFE -materialen stabiele smeereigenschappen behouden.
In omgevingen op hoge temperaturen kunnen grafietmaterialen continu smeren.
Dienstleven op de levensduur
Langleven ontwerp
Het zelf-buiende schraperlager is ontworpen om het lang te laten lopen zonder dat extern smeermiddel nodig is. Door wrijving te verminderen en droog slijpen te voorkomen, duurt het meestal langer dan traditionele lagers.
Onder normale bedrijfsomstandigheden kunnen hoogwaardige zelf-knabbelende schraperlagers enkele jaren of zelfs langer duren, en het specifieke leven hangt af van de belasting-, snelheids- en omgevingscondities.
Factoren die de levensduur van het services beïnvloeden
Laden:
Hoge belastingen zullen slijtage op het lageroppervlak versnellen en de levensduur verkorten. Daarom is het kiezen van de juiste draagkracht de sleutel.
Snelheid:
Snelle werking kan leiden tot verhoogde wrijvingswarmte, wat de effectiviteit van het smeermateriaal kan verminderen. De juiste materialen en het ontwerp moeten worden geselecteerd op basis van de snelheid.
Omgevingscondities:
Corrosieve media, stof of hoge temperaturen kunnen de veroudering en slijtage van het lager versnellen. In chemische planten of mariene omgevingen moeten materialen met een sterke corrosieweerstand bijvoorbeeld worden geselecteerd.
Installatienauwkeurigheid:
Onjuiste installatie kan ervoor zorgen dat lagers worden geladen of gestrest, waardoor de levensduur van de services wordt verkort.
Prestaties in praktische toepassingen
Industriële transportapparatuur:
In schraper transportbanden of kettingaandrijvingen zijn zelf-gelabelde schraperlagers meestal in staat om middelgrote belastingen en gemiddelde snelheden te weerstaan, met een levensduur van maximaal tienduizenden uren.
Voedselverwerkende industrie:
Vanwege de naleving van de normen voor voedselveiligheid (zoals FDA-certificering) presteren zelfgemaakte schraperlagers goed in voedselverwerkingsapparatuur zonder frequente vervanging.
Landbouwmachines:
In omgevingen met hoge stof, het afdichtingsontwerp en de zelf-tot-fucricatiekarakteristieken van de zelfverzamelde schraperlager, kan het lang stabiel werken.
Methoden om de slijtvastheid te verbeteren en de levensduur te verlengen
Optimaliseer materiaalselectie
Selecteer de juiste materiaalcombinatie volgens de specifieke werkomstandigheden. Bijvoorbeeld:
Scenario met hoge belasting: kies een composietmateriaal dat MOS₂ of grafiet bevat.
Scenario met hoge luchtvochtigheid: kies PTFE of nylon materiaal.
Verbeterde ontwerp
Verhoog de dikte van het lager of neem een meerlagige structuur aan om de belastingdragende capaciteit en slijtvastheid te verbeteren.
Het toevoegen van slijtvaste coatings (zoals hard oxide of keramische coating) aan het lageroppervlak verbetert de slijtvastheid verder.
Regelmatig inspectie en onderhoud
Controleer regelmatig de slijtage van de lagers en reinig het oppervlaktestof of de onzuiverheden in de tijd.
In extreme bedrijfsomstandigheden kunnen externe smeermiddelen op de juiste manier worden aangevuld om de levensduur te verlengen.
Optimaliseer de bedrijfsomstandigheden
Besturingsbelasting en snelheid om overbelasting te voorkomen.
Verbeter de afdichtingsprestaties van de apparatuur en verminder externe verontreinigende stoffen die het lager binnenkomen.
Door wetenschappelijke selectie en gebruik kunnen zelf-bux-buperingslagers de betrouwbaarheid en economie van de apparatuur aanzienlijk verbeteren.
+0086-513-88690066
