Zelfmolkende schraperlagers kunnen de uitdagingen van hoge temperatuur, corrosieve stoffen en andere complexe omgevingscondities aan, voornamelijk afhankelijk van hun speciale ontwerp-, materiaalselectie- en smeermechanisme.
Hoge temperatuuromgeving stelt hoge eisen aan de smeringprestaties, materiaalstabiliteit en slijtvastheid van lagers. Zelf-knabbelende schraperlagers gebruiken meestal zelfverzamelde materialen met hoge temperatuurweerstand, zoals grafiet, MOS₂ (molybdeenumdisulfide), polytetrluorethyleen (PTFE), enz. Deze materialen hebben een hoge thermische stabiliteit en goede wrijvingskenmerken.
Bij hoge temperaturen kan grafiet een stabiele smeerfilm vormen, waardoor de wrijvingscoëfficiënt effectief wordt verminderd en kunnen ze nog steeds een goed smeereffect in omgevingen met hoge temperatuur behouden. De thermische stabiliteit van grafietmaterialen kan meestal 300-500 ° C bereiken, wat geschikt is voor gebruik in hoge temperatuuromstandigheden.
MOS₂ is een vast smeermateriaal met een extreem lage wrijvingscoëfficiënt. Het kan een dunne smeerfilm vormen in een omgeving met een hoge temperatuur om een lage wrijving tijdens het lager te garanderen. De hoge temperatuurweerstand van MOS₂ kan 500 ° C of zelfs hoger bereiken, wat geschikt is voor harde bewerkingen op hoge temperatuur.
PTFE heeft een goede weerstand op hoge temperatuur en is geschikt voor langdurige werking bij hoge temperaturen. Het temperatuurweerstandsbereik is over het algemeen rond 260 ° C, wat kan omgaan met sommige hoge temperatuurbelastingomgevingen.
Bovendien zullen de afdichtings- en smeersystemen van de lagers rekening houden met de impact van de temperatuur op de vervluchtiging of het drogen van het smeermiddel om ervoor te zorgen dat het smeersysteem effectief blijft bij hoge temperaturen.
In industriële toepassingen worden lagers vaak blootgesteld aan corrosieve gassen, vloeistoffen of chemicaliën. De corrosieweerstand van zelf-buienschraperlagers is vooral belangrijk in deze harde omgevingen. De volgende zijn veel voorkomende oplossingen:
Sommige zelf-buienbare schraperlagers zijn gemaakt van roestvrijstalen of legeringsmaterialen, die een goede corrosieweerstand hebben en de erosie van corrosieve media zoals zuren en alkalis kunnen weerstaan.
Het aanbrengen van corrosiebestendige coatings (zoals nikkelplating, chroomplaten, keramische coating of andere corrosiebestendige coatings) op het lageroppervlak kan de corrosieweerstand van het lager verbeteren. Deze coatings kunnen effectief contact met corrosieve stoffen voorkomen en de levensduur van het lager verlengen.
Solid smeermiddelen zoals grafiet en molybdeen disulfide hebben ook goede prestaties in corrosieve omgevingen. Ze bieden niet alleen smering, maar vermijden ook direct contact bij afwezigheid van oliefilm, waardoor het risico op corrosie wordt verminderd.
Voor omgevingen met bijzonder sterke corrosieve stoffen (zoals sterke zuren of alkalis), moeten de smeermaterialen van zelf-verkleinende schraperlagers materialen selecteren met sterke chemische stabiliteit, zoals polyimide (PI), polyetheretheeton (PEEK), enz., Die een meer chemische erosie kunnen weerstaan.
In sommige extreem vuile of stoffige werkomstandigheden worden lagers geconfronteerd met de invasie van deeltjes zoals stof en zand, die slijtage zullen verergeren en het smeereffect beschadigen. De oplossingen voor het zelf-buien van schraperlagers om met deze situatie om te gaan, zijn onder meer:
Om te voorkomen dat externe deeltjes het lager betreden, zijn zelf-buienschraperlagers meestal ontworpen met efficiënte afdichtingssystemen. Deze afdichtsystemen voorkomen niet alleen het lekken van smeermiddelen, maar isoleren ook effectief de invasie van verontreinigende stoffen.
Selecteer smeermaterialen die zich kunnen aanpassen aan de deeltjesomgeving, zoals vaste smeermiddelen. Deze smeermaterialen kunnen de smeringprestaties behouden onder de wrijving van deeltjes, waardoor slijtage wordt verminderd.
Sommige zelf-bux-lagere schraperlagers nemen een zelfreinigende functie aan, dat wil zeggen dat een schraper of ander reinigingsapparaat is ontworpen om geaccumuleerde verontreinigende stoffen regelmatig te verwijderen om het lager goed te laten werken.
Bij het werken in harde omgevingen is de slijtvastheid van het lager de sleutel. Zelfmolkende schraperlagers kunnen hun levensduur effectief verlengen door zeer slijtvaste smeermaterialen en verbeterde oppervlaktebehandelingstechnologie te gebruiken.
Sommige zelf-buienschraperlagers gebruiken speciaal ontworpen hoge wrijvingscoëfficiëntmaterialen om de smering te vergroten en slijtage te verminderen.
In omgevingen met een hoog doek worden slijtvaste coatings (zoals titaniumnitride, chroomnitride, enz.) Gebruikt om de duurzaamheid van lagers verder te verbeteren.
Door middel van deze technische middelen en ontwerpstrategieën kunnen zelf-bubberkerende schraperlagers stabiel werken onder complexe omgevingscondities zoals hoge temperatuur en corrosieve stoffen, waardoor de hoge efficiëntie en langdurige stabiliteit van mechanische apparatuur wordt gewaarborgd.
+0086-513-88690066
