Koperlegering zelfsmeerlagers Meestal goed presteren in anti-wrijving en hoge temperatuurweerstand vanwege hun unieke materialen en ontwerpen, en zijn geschikt voor gebruik in situaties waarin ze onder extreme omstandigheden moeten werken. De volgende zijn de gedetailleerde prestaties van koperlegeringen zelf-verkniptlagers in deze twee aspecten:
Anti-fictieprestaties
Zelfverzekerde lagers van koperleger hebben uitstekende anti-wrijvingsprestaties, voornamelijk vanwege de volgende factoren:
Inbedding en verdeling van smeermiddelen
Solid smeermiddelen zoals grafiet, molybdeendisulfide en polytetrluorethyleen (PTFE) zijn vaak ingebed in de koperlegeringsmatrix van zelf-bux-lagers. Door de werking van smeermiddelen wordt de wrijvingscoëfficiënt tussen het lageroppervlak en de bewegende delen sterk verminderd. In het bijzonder hebben materialen zoals grafiet- en molybdeendisulfide zeer lage wrijvingscoëfficiënten, die effectief direct contact en wrijving tussen schuifonderdelen kunnen verminderen en energieverlies kunnen verminderen.
Smeermiddelen kunnen een beschermende film op het wrijvingsoppervlak vormen om metaal-tot-metaal contact te verminderen. Deze zelf-bubbelde eigenschap kan de gewone breuk in de oliefilm of lekkageproblemen in traditionele smeermessenmethoden vermijden of vertragen.
Ontwerp van legeringsmaterialen
Koperlegeringen zelf hebben een hoge hardheid en goede slijtvastheid en kunnen effectief de effecten van belasting, impact en wrijving weerstaan. Kopermaterialen zelf hebben een sterk zelf-bubbelde vermogen en hun oppervlak kan worden geoptimaliseerd door microstructuur, zoals door aluminium, tin, lood en andere elementen toe te voegen om de wrijvingsprestaties en slijtvastheid verder te verbeteren.
Koper-tin legering (aluminium brons), wat gebruikelijk is in koperlegeringen, heeft een sterke slijtvastheid en kan lange tijd werken in olievrije of lage olie-omgevingen.
Optimalisatie van wrijvingsprestaties
De wrijvingscoëfficiënt van koperlegering zelf-buienlagers is in het algemeen laag, in het algemeen tussen 0,05 en 0,2, en de specifieke waarde hangt af van het gebruikte smeermateriaal en de werkomstandigheden. Zelfs in een harde werkomgeving kan dit type lager nog steeds een relatief stabiele wrijvingsprestaties behouden en de generatie van wrijvingswarmte verminderen.
Draag weerstand
Tijdens het langdurige wrijvingsproces zal een natuurlijke oxidefilm of smeermiddelfilm worden gegenereerd op het oppervlak van de koperlegering. Deze film heeft een goede slijtvastheid, die de slijtage van het lageroppervlak effectief kan verminderen en de levensduur van de service kan verlengen. Vooral onder hoge snelheids- en zware belastingomstandigheden is de slijtvastheid van zelf-bux-lagers van koperen legering beter dan die van de meeste metalen lagers.
Hoge temperatuurweerstand
Zelfverminderingslagers van koperlegering presteren ook zeer goed in omgevingen op hoge temperatuur. De weerstand van hoge temperatuur komt voornamelijk uit de volgende aspecten:
Thermische stabiliteit van materialen van koperen legering
Kopergebaseerde legeringen hebben een goede thermische stabiliteit. Koper zelf heeft een hoog smeltpunt (ongeveer 1083 ℃) en de mechanische eigenschappen zijn relatief stabiel bij hoge temperaturen. Koperlegeringlagers kunnen hun structurele stabiliteit in omgevingen op hoge temperatuur behouden en hun treksterkte, hardheid en slijtvastheid zullen niet aanzienlijk afnemen, zodat ze lang kunnen worden gebruikt onder hoge temperatuuromstandigheden.
Legeringen zoals aluminium brons hebben een betere oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperaturen, dus ze zijn meer geschikt voor gebruik dan gewone koperenlegeringen in hoge temperatuuromgevingen.
Hoge temperatuurweerstand van smeermiddelen
Solid smeermiddelen (zoals grafiet, molybdeendisulfide, PTFE, enz.) Hebben een uitstekende weerstand van hoge temperaturen en kunnen de smering bij hoge temperaturen handhaven. De hoge temperatuurweerstandslimieten van grafiet en molybdeen disulfide kunnen respectievelijk 450 ℃ en 600 ℃ bereiken. Ze kunnen de wrijvingscoëfficiënt nog steeds effectief verminderen en overmatige slijtage op het lageroppervlak bij hoge temperaturen voorkomen.
Grafiet kan bijvoorbeeld een smeerfilm met een lage branche vormen met het metaaloppervlak bij hoge temperaturen, waardoor het falen of de vervluchtiging van traditionele smeermiddelen veroorzaakt door hoge temperaturen wordt vermeden.
Weerstand tegen thermische expansie
Koperlegeringen hebben een lage coëfficiënt van thermische expansie en kunnen relatief stabiele dimensionale veranderingen in omgevingen met grote temperatuurveranderingen behouden. Deze functie is vooral belangrijk in sommige werkomgevingen op hoge temperatuur omdat het helpt om vastzittende of onjuiste pasvorm van componenten te voorkomen als gevolg van temperatuurveranderingen.
Wrijvingskenmerken in omgevingen bij hoge temperatuur
Zelfs bij hoge temperaturen kunnen koperleger legering zelf-buienlagers nog steeds een lage wrijvingscoëfficiënt behouden en zijn ze niet vatbaar voor ernstige wrijvingswarmte. Daarom kunnen bij het werken onder omstandigheden bij hoge temperatuur, vergeleken met traditionele olie-gesmolten lagers, zelf-veniseringslagers van koperlegering problemen zoals vetverdamping, oxidatie en besmetting, het verminderen van vervuilings- en onderhoudsvereisten voor het systeem.
Koperlegering zelf-vensters lagers presteren goed in sommige extreme werkomstandigheden, vooral in omgevingen met een hoge temperatuur en hoogbelasting waar vloeibare smeermiddelen niet kunnen worden gebruikt en betrouwbare oplossingen kunnen bieden.
+0086-513-88690066
