In moderne mechanische apparatuur zijn lagers kernroterende onderdelen en hun bedrijfsstatus beïnvloedt direct de efficiëntie en levensduur van de hele machine. In toepassingen zoals hoge temperatuur, hoge belasting, moeilijk onderhoud of langcyclusbewerking, Koperen legering zelfsmeerlager is een populaire oplossing geworden.
De reden waarom koperen legering veel wordt gebruikt als een substraat is te wijten aan de volgende significante kenmerken:
Goede mechanische sterkte en thermische geleidbaarheid: koperlegering heeft een sterke structuur en kan grote belastingen weerstaan. Het heeft ook goede warmtedissipatiemogelijkheden en is geschikt voor bedrijfsomgevingen op de hoge temperatuur.
Sterke corrosieweerstand: vergeleken met op ijzer gebaseerde materialen zijn koperlegeringen minder vatbaar voor oxidatie en zijn ze bijzonder geschikt voor vochtige, zure, alkalische of chemische omgevingen.
Synergetisch effect met vaste smeermiddelen: door grafiet of andere smeermaterialen in de koperen legeringsmatrix in te bedden, kan het lager nog steeds een lage wrijvingsoperatie in olievrije of olievermanige omstandigheden behouden, waardoor de schade aan droge wrijvingen effectief wordt voorkomen.
Stabiele structuur en breed aanpassingsvermogen: verschillende gatentypen, invoegmethoden of smeringpaden kunnen worden ontworpen volgens toepassingsscenario's om aan aangepaste behoeften te voldoen.
Koperlegering zelf-buienlagers worden op grote schaal gebruikt in de volgende soorten gelegenheden met harde werkomstandigheden, maar moeilijk te handhaven:
Engineering machines en mijnbouwapparatuur: zoals bewegende delen met hoge lading zoals graafarmen, emmerwielen en schuifregelaars;
Metallurgische industrieapparatuur: zoals operationele apparaten op hoge temperatuur zoals continue gietmachines en ovendeurmechanismen;
Hydraulische engineeringstructuren: zoals poortlagers en turbinegidsrails, waarvoor langdurige onderwaterbewerking nodig is;
Transport- en railapparatuur: metroteurmechanismen en tractiestaven van de trein, die een stabiele en hoogfrequente werking vereisen;
Aerospace en militaire gelegenheden: structuren met strikte vereisten voor olievrije omgevingen of gewicht.
Deze scenario's hebben één ding gemeen - moeilijk onderhoud, complexe werkomstandigheden en hoge vereisten voor het dragen van stabiliteit en koperleger zelfmoltende lagers kunnen gewoon voldoen aan deze "hoogwaardige lage onderhoudsarme" technische vraag.
Met de ontwikkeling van productietechnologie, materiaalwetenschap en intelligente monitoringtechnologie, zijn zelf-bol van koperlegeringen ook constant itererend en upgraden:
Ontwikkeling van nieuwe smeermiddelen: introductie van nano vaste smeerdeeltjes om een langdurige smeerfunctie te bereiken;
3D -printgiettechnologie: het optimaliseren van de lagerstructuur volgens het laadpad om de efficiëntie van het materiaalgebruik te verbeteren;
Intelligente sensorinbedding: temperatuur- en wrijvingsstatussensoren kunnen worden geïntegreerd in lagers om voorspellend onderhoud te bereiken;
Groen productieproces: het vervangen van loodbevattende materialen door milieuvriendelijke legeringen om de duurzaamheid en veiligheid te verbeteren.
Koperlegering zelfsmeerlager is niet alleen een lager, maar ook een toekomstgerichte engineeringoplossing. Het heeft een extreem hoge technische waarde aangetoond bij het omgaan met complexe werkomstandigheden, het verminderen van het energieverbruik en onderhoudskosten en het verbeteren van de stabiliteit van apparatuur. Met de continue ontwikkeling van industriële automatisering en intelligente apparatuur, zal zelf-venrechte technologie niet langer een "alternatieve oplossing" zijn, maar zal een "basisconfiguratie" worden in mechanisch ontwerp.
+0086-513-88690066
