Het optimaliseren van de smeringprestaties van koperlegering zelf-boucherende lagers is de sleutel tot het verlengen van hun levensduur, het verbeteren van hun belastingvermogen en slijtvastheid. Hier zijn enkele maatregelen die kunnen worden genomen om de smeringprestaties te optimaliseren:
1. Kies het juiste smeermateriaal
Gebruik van vaste smeermiddelen: vaste smeermiddelen (zoals grafiet, molybdeendisulfide, polytetrluorethyleen PTFE, enz.) Worden vaak gebruikt in koperlegeringszelfloboren. Deze smeermiddelen kunnen een goede smering bieden zonder vloeibare smering, vooral onder hoge temperatuur en hoge belastingomstandigheden, vaste smeermiddelen kunnen wrijving en slijtage verminderen.
Samengestelde smering: koperlegeringen kunnen worden gecombineerd met andere hoogwaardige smeermaterialen (zoals lood, tin, grafiet, polytetrafluorethyleen, enz.) Om samengestelde lagers te produceren. Deze materialen kunnen effectief smering in hoge wrijving en drukomgevingen bieden, direct metaalcontact vermijden en dus slijtage verminderen.
Smeermiddelvulling: het vullen van de poriën van koperlegeringen met smeermiddelen (zoals vet of vaste smeermiddelen) kan voldoende smering bieden aan het begin van het werk, waardoor de opstartwrijving wordt verminderd en geleidelijk een stabiele smeerfilm vormt.
2. Optimaliseer de lageroppervlakbehandeling
Gladheid van het oppervlak: door de oppervlakteruwheid van koperlegering zelf-bux-lagers te verbeteren (zoals door precisie slijpen of polijsten), kan de wrijving tussen het lager en het contactoppervlak worden verminderd. Soepelere oppervlakken kunnen dunnere en stabielere oliefilms of smeerfilms vormen, waardoor slijtage wordt verminderd.
Oppervlaktecoating: het aanbrengen van smeercoatings of slijtvaste coatings (zoals keramische coatings, polytetrafluorethyleencoatings, enz.) Op het oppervlak van koperenlegeringen kan de wrijvingsweerstand, corrosieweerstand en oxidatieweerstand van lagers effectief verbeteren. Deze coatings kunnen tijdens het smeerproces extra bescherming bieden, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Microstructuuroptimalisatie: door de microstructuur van koperlegeringen (zoals door warmtebehandeling, korrelverfijning, enz.) Timpel te stellen, kunnen de houdbaarheidscapaciteit en smeerprestaties van smeermiddelen worden verbeterd, zodat smeermiddelen effectiever kunnen worden verdeeld over het lageroppervlak en het verminderen van wrijving.
3. Regelmatige aanvulling en beheer van smeermiddelen
Regelmatige aanvulling van smeermiddelen: hoewel zelfverzamelde lagers zichzelf kunnen smeren, wordt het smeermiddel sneller geconsumeerd onder sommige extreme werkomstandigheden (zoals langdurige hoge belasting of werking op hoge temperatuur). Op dit moment moeten smeermiddelen regelmatig worden aangevuld om ervoor te zorgen dat de lagers tijdens de werking voldoende worden gesmeerd.
Selectie en beheer van smeermiddelen: selecteer geschikte smeermiddelen (zoals vet met hoge temperatuur, speciale smeermiddelen, enz.) En vervang en vervang ze regelmatig volgens de daadwerkelijke gebruiksomgeving. Volgens de verschillende werktemperaturen selecteren belastingen en snelheden, selecteer geschikte smeermiddelen of vetten en zorg ervoor dat hun viscositeit en smeereffect voldoen aan de vereisten.
4. Controleer de werktemperatuur
Thermisch managementontwerp: tijdens het werkproces van koperlegering zelf-vensters van lagers, wrijving en belasting zal warmte genereren. Overmatige temperatuur kan smeermiddelfalen veroorzaken, waardoor de slijtage van het lager wordt versneld. Daarom is het erg belangrijk om het thermische beheerontwerp van het lager te optimaliseren. De bedrijfstemperatuur van het lager kan worden verlaagd door het warmtedissipatiegebied van het lager te verhogen, effectieve warmtedissipatiekanalen te ontwerpen of met hoge thermische geleidbaarheidsmaterialen te gebruiken.
Temperatuurbewaking: bij sommige toepassingen met een hoge lading en hoge snelheid kan overmatige temperatuur de smeerprestaties beïnvloeden. Door een temperatuursensor aan het lagersysteem toe te voegen, wordt de werktemperatuur in realtime gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen het juiste bereik blijft om de smeerprestaties te behouden.
5. Laadoptimalisatie
Redelijke lading selectie: het ontwerp van koperlegering zelf-buienlagers is over het algemeen geschikt voor werkomgevingen met medium-load. Overmatige belastingen kunnen ervoor zorgen dat de smeerfilm wordt beschadigd, waardoor wrijving en slijtage toenemen. Daarom is het in praktische toepassingen de sleutel om de smeringprestaties te optimaliseren om de belasting redelijkerwijs door het lager te regelen en overbelasting te voorkomen.
Laadverdelingsoptimalisatie: zorg ervoor dat de belasting gelijkmatig wordt verdeeld en een overbelasting van één punt wordt verdeeld. Uniforme belastingverdeling kan het smeermiddel helpen om gelijkmatiger te worden verdeeld, waardoor lokale wrijving en overmatige slijtage wordt verminderd.
6. Optimaliseer de werkomgeving
Controleer het werkmedium: als het koperleger legering zelf-buien lager werkt in een specifiek medium (zoals water, olie, gas, enz.), Is het cruciaal om de netheid en geschiktheid van het medium te waarborgen. Verontreinigingen, onzuiverheden of overmatige vochtigheid kunnen het effect van het smeermiddel beïnvloeden en zelfs de vernietiging van de smeerfilm veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de kwaliteit van het werkmedium te regelen en de toegang van verontreinigingen te voorkomen.
Dichtsysteemontwerp: om te voorkomen dat externe verontreinigingen (zoals stof, vocht, metalen deeltjes, enz.) Om het lager binnen te gaan, kan een afdichtsysteem worden ontworpen om ervoor te zorgen dat het smeermiddel binnen het lager blijft en externe onzuiverheden voorkomen die de smeerfilm beïnvloeden.
7. Smeer testen en prestatieverificatie
Wrijvingscoëfficiënttest: Voer regelmatig wrijvingscoëfficiënt uit om het smeereffect van zelf-bubborende lagers van koperleger te evalueren. Door de wrijvingscoëfficiënt onder verschillende werkomstandigheden te testen, kan het helpen bepalen of de smeringprestaties aan de verwachtingen voldoet en overeenkomstige aanpassingen aan te brengen.
Life Test: Door de werkomgeving van het lager onder verschillende belastingen, snelheden en temperaturen te simuleren, worden langetermijnleventests uitgevoerd om de smeerprestaties en de duurzaamheid van de lager te evalueren, waardoor het lagerontwerp en het smeerschema worden geoptimaliseerd.
8. Oppervlaktestructuur en afgifte van smeermiddelafgifte
Optimalisatie van de poriënstructuur: bij het ontwerp van koperlegeringen kunnen zelf-venagingslagers, geschikte microporeuze structuren worden ontworpen op het oppervlak of binnen om smeermiddelen op te slaan. Het smeermiddel kan geleidelijk worden vrijgegeven aan het wrijvingsoppervlak, het verminderen van wrijving en het verlengen van de levensduur.
Release van smeermiddelsnelheid: een redelijk mechanisme voor het afgifte van smeermiddel is zo ontworpen dat het smeermiddel automatisch kan worden vrijgegeven op basis van de veranderingen in de werkbelasting en wrijvingswarmte, zodat het lager voldoende smering heeft onder hoge belasting.
Het optimaliseren van de smeringprestaties van koperlegeringen zelf-buienlagers hangt voornamelijk af van de selectie van geschikte smeermaterialen, oppervlaktebehandelingstechnologie, belastingoptimalisatie en ontwerp van temperatuurregeling. Door deze maatregelen kan het smeereffect van het lager aanzienlijk worden verbeterd, kan wrijving en slijtage worden verminderd, waardoor de levensduur van het lager wordt verlengd en de stabiliteit en betrouwbaarheid onder verschillende werkomgevingen waarborgt.
+0086-513-88690066
